Shēmas plates testa dizains

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas tālruņu piederumu ražošanā un pārdošanā. Mūsu galvenie produkti ietver ceļojumu lādētājus, automašīnu lādētājus, USB kabeļus, barošanas blokus un citus digitālos produktus. Visi produkti ir droši un uzticami, ar unikāliem stiliem. Produkti iziet sertifikātus, piemēram, CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick utt. , Ja jūs interesē, varat tieši sazināties ar ceo@schitec.com.

Uzlādējiet droši ar SCHitec

Shēmas plates testa dizains

Neapšaubāmi, viegli pārbaudāmu dizainu ir vieglāk apstrādāt ražošanā nekā ikdienišķu dizainu. Taču inženieri bieži vēlas ielādēt vairāk tehnoloģiju par viszemākajām izmaksām mazākajā apjomā, un šī ideja palielina saskares ar plati robežas tiešsaistes un funkcionālās pārbaudes laikā.

Ir bijusi arī reakcija uz šāda veida problēmu tirgu. Programmatūras rīki ir spējuši analizēt dizainus, pārskatīt tos saskaņā ar noteikumiem, kas noteikti montāžas un testēšanas iekārtās, un ieteikt veidus, kā atvieglot PCB ražošanu. Ja šie rīki ir piemēroti jūsu izstrādājumam, ieteicams analizēt katru dizainu, vismaz tas var ātri norādīt, kur ir atrasts testa kontakts, un galvenais mērķis ir atvieglot produkta ražošanu.

Strukturālā konfigurācija, kas atbilst augstām blīvuma prasībām

Lielais blīvums var būt vai nu mazs PCB izmērs, liels skaits ķēžu UUT, vai abi. Iepriekš minētais apraksts norāda, ka ir jāuzskata, ka sistēmas mehāniskā un elektriskā struktūra atbilst pārbaudes prasībām. Mehāniskās problēmas, kas jāņem vērā, ir:

Kā atbalstīt UUT

Pārbaudes zona

Daudzslāņu plates tests (vai testētājs var veikt paralēlo testu?)

I/O savienotājs

Runājot par elektrisko, ja tā ir daudzslāņu plāksne, kura ir ekonomiskāka? Vai tas ir vairāku instrumentu vai pārslēgšanas pārveidotājs ar nelielu instrumentu skaitu? Atkarībā no UUT struktūras vai nepieciešamā instrumenta veida atbildi var nebūt viegli atrast.

Automātiski vai manuāli?

Palielinoties katras līnijas ražošanai un ātrumam (galvenais veids, kā panākt apjomradītus ietaupījumus, ir palielināt katras testa iekārtas produktivitāti), jāapsver, vai testa procesu var automatizēt. Automatizētā funkcionālā pārbaude praktiski novērš vajadzību iekraut/izkraut, novēršot nepieciešamību pievienot papildu pārbaudes sistēmas, un bieži vien netiek ņemtas vērā transporta aprīkojuma sadārdzināšanās, apsverot palielinātu caurlaidspēju.

Testēšanas automatizācijas trūkumi ietver sākotnējos aparatūras ieguldījumus, laiku, kas nepieciešams integrācijai ar ražošanas līniju, vai testa sistēmu var sinhronizēt ar līnijas ātrumu un problēmas ar ražošanu, ja ierīce neizdodas. Bezsaistes testeris tieši neietekmē montāžas līniju. Ja testeris neizdodas, produktu var izņemt no ražošanas līnijas un ražošanas līnija tiks turpināta, lai ražošanas līnija netiktu ietekmēta, taču problēma ir arī apstrādes laiks un darbs.

Jāatceras, ka manuālajā testēšanā UUT savienošanai parasti var izmantot vairākus kabeļus un savienotājus. Šiem kabeļiem parasti ir mazāks kalpošanas laiks nekā zondēm uz adatas pamatnes stiprinājumiem, un tie ir jāiekļauj apkopes plānā, kas samazina A darbības traucējumus.

Armatūras problēma

Līnijas ražošanas, veikala platības un darbaspēka atšķirību dēļ armatūra var būt no vienkārša saplākšņa ar tapām un savienojošajiem kabeļiem līdz sarežģītām automātiskām adatas gultnes pārbaudes ierīcēm, kas ir savienotas ar montāžas līniju ar konveijera lentēm. Acīmredzot šie faktori norāda, ka nav noteikta risinājuma.

Manuāli ielādēta abpusēja armatūra ar lentes kabeli, kas pievienota galvenajam I/O savienotājam, augšpusē uzstādītā zonde var piekļūt UUT kritiskajiem pārbaudes punktiem. Šis ir ideāls dizains vidēja lieluma rūpnīcai. Operatoram ir jāpievieno lentes kabelis, jāaizver augšējā plāksne un jāuzsāk pārbaude. Kalibrēšanai un diagnostikai nav jāveic manuāla izpēte, jo augšējai plāksnei ir piekļuve visām attiecīgajām zonām. Lentes kabeļi un augšējie zondes savienojumi ir jāveido tā, lai tos varētu viegli nomainīt, jo šie kabeļi bieži ir saliekti un pakļauti nodilumam.

Sadarbojoties ar armatūras piegādātājiem, paturiet prātā šos jautājumus, vienlaikus domājot par to, kur produkts tiks ražots, jo daudzi testēšanas inženieri ignorēs. Piemēram, mēs pieņemam, ka testa inženieris atrodas Kalifornijā, ASV, un produkts ir ražots Taizemē. Testēšanas inženieri uzskatīs, ka produktam ir nepieciešami dārgi automatizēti ķermeņi, jo rūpnīcai Kalifornijā ir augsta cena, ir nepieciešams pēc iespējas mazāk testētāju, kā arī automatizētu ķermeņu izmantošana, lai samazinātu vajadzību nolīgt augsto tehnoloģiju operatorus, kas maksā daudz. Bet Taizemē šīs divas problēmas nepastāv, tāpēc šīs problēmas ir lētāk atrisināt manuāli, jo darbaspēka izmaksas šeit ir ļoti zemas, zemes cena arī ir ļoti lēta, un lielā rūpnīca nav problēma. Tāpēc dažkārt modernākais aprīkojums dažās valstīs var nebūt populārs.

Operatora prasmju līmenis

Augsta blīvuma UUT gadījumā, ja ir nepieciešama kalibrēšana vai diagnostika, to, visticamāk, zondēs manuāli, jo adatas pamatnes kontakts ir ierobežots un tests ir ātrāks (izmantojot zondi UUT testēšanai, var ātri iegūt datus, nevis atgriezt informāciju mala) Tādu iemeslu dēļ kā savienotāji operatoram ir jāpārbauda UUT testa punkti. Lai kur jūs atrastos, pārliecinieties, vai pārbaudes punkti ir skaidri atzīmēti.

Zondes veidiem un vispārējiem operatoriem arī jāapzinās, ka jāņem vērā šādi jautājumi:

Vai zonde ir lielāka par testa punktu?

Vai zondei ir risks saslēgt vairākus testa punktus un sabojāt UUT?

Vai operatoram pastāv elektriskās strāvas trieciena risks?

Vai katrs operators var ātri atrast testa punktu un to pārbaudīt? Vai pārbaudes punkts ir liels un viegli identificējams?

Cik ilgs laiks nepieciešams, lai operators nospiestu zondi uz pārbaudes punkta, lai iegūtu precīzu rādījumu? Ja laiks ir pārāk garš, nelielajā testa zonā radīsies problēmas. Ja operatora roka slīd pārāk ilga testa laika dēļ, ieteicams paplašināt testa laukumu, lai izvairītos no šīs problēmas.

Pēc iepriekš minēto jautājumu izskatīšanas testēšanas inženierim ir atkārtoti jānovērtē testa zondes veids, jāmaina testa fails, lai labāk noteiktu testa punkta atrašanās vietu, vai pat jāmaina prasības operatoram.

Automātiska izpēte

Dažos gadījumos ir nepieciešama automātiska zondēšana, piemēram, ja PCB ir grūti manuāli izpētīt vai ja operatora prasmju līmenis ir ierobežots, tāpēc testa ātrums ir ievērojami samazināts, tad jāapsver automatizēta metode.

Automatizētā zondēšana novērš cilvēka kļūdas, samazina šortu iespējamību vairākos testa punktos un paātrina pārbaudes darbības. Tomēr ņemiet vērā, ka atkarībā no pārdevēja dizaina automatizētajai profilēšanai var būt daži ierobežojumi, tostarp:

UUT izmērs

Sinhronizācijas zondes skaits

Cik tuvu ir divi pārbaudes punkti?

Pārbaudiet zondes pozicionēšanas precizitāti

Vai sistēma var veikt UUT divpusēju noteikšanu?

Cik ātri zonde tiek pārvietota uz nākamo pārbaudes punktu?

Kāda ir faktiskā atdalīšana, kas nepieciešama zondes sistēmai? (Vispārīgi runājot, tas ir lielāks nekā bezsaistes funkcionālās pārbaudes sistēma)

Automātiskajai zondēšanai parasti nav vajadzīgas adatas pamatnes skavas, lai saskartos ar citiem testa punktiem, un parasti tā ir lēnāka nekā ražošanas līnija, tāpēc var būt nepieciešamas divas darbības: ja detektoru izmanto tikai diagnostikai, apsveriet iespēju izmantot tradicionālo funkcionālās pārbaudes sistēmu. ražošanas līnija. Detektors ir novietots ražošanas līnijas malā kā diagnostikas sistēma; ja detektora mērķis ir UUT kalibrēšana, vienīgais reālais risinājums ir izmantot vairākas sistēmas, zinot, ka tas ir daudz ātrāk nekā manuāla darbība.

Kā integrēt ražošanas līnijā ir arī galvenais jautājums, kas jāizpēta. Vai ražošanas līnijā vēl ir vieta? Vai sistēmu var savienot ar konveijera lenti? Par laimi, daudzas jaunas zondēšanas sistēmas ir saderīgas ar SMEMA standartu, tāpēc tās var darboties tiešsaistes vidē.