Problēmas un uzlabošanas metodes viļņu lodēšanas darbībā1

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas specializējas tālruņu piederumu ražošanā un pārdošanā. Mūsu galvenie produkti ietver ceļojumu lādētājus, automašīnu lādētājus, USB kabeļus, barošanas blokus un citus digitālos produktus. Visi produkti ir droši un uzticami, ar unikāliem stiliem. Produkti iziet sertifikātus, piemēram, CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick utt. , Ja jūs interesē, varat tieši sazināties ar ceo@schitec.com.

Uzlādējiet droši ar SCHitec1

Problēmas un uzlabošanas metodes viļņu lodēšanas darbībā

1. Slikta nokrāsa VĀJS MITRUMS:

Šī situācija ir nepieņemama. Uz lodēšanas vietas ir tikai daļa alvas. Iemesls un uzlabojumi ir šādi:

1-1. Ārējie piesārņotāji, piemēram, eļļa, tauki, vasks utt., Šādus piesārņotājus parasti var notīrīt ar šķīdinātājiem, šādas eļļas dažkārt tiek iekrāsotas, drukājot lodmetālus.

1-2. SILIKONEĻĻU parasti izmanto veidņu noņemšanai un eļļošanai. Parasti tas atrodas uz pamatnes un daļām. SILIKONEĻĻU nav viegli tīrīt. Tāpēc tam jābūt ļoti uzmanīgam, īpaši, ja to izmanto kā antioksidantu eļļu. Jo tas iztvaiko uz pamatnes un izraisīs sliktu lodēšanu.

1-3. Reizēm var rasties oksidēšanās sliktu uzglabāšanas apstākļu vai substrāta ražošanas procesa problēmu dēļ, un kušņu var netikt noņemts, kad plūsma tiek noņemta. Sekundārā alva var atrisināt problēmu.

1-4. Fluxing metode ir nepareiza. Iemesls ir tas, ka putošanas spiediens ir nestabils vai nepietiekams, kā rezultātā veidojas nestabilas vai nevienmērīgas putas, tādējādi substrāts nav notraipīts ar kušņu.

1-5. Nepietiekams alvas patērēšanas laiks vai nepietiekama alvas temperatūra izraisīs sliktu alvas iekrāsošanos, jo izkausētai alvai ir nepieciešama pietiekama temperatūra un laiks MITRINĀŠANA, parasti lodēšanas temperatūrai jābūt augstākai par kušanas temperatūras temperatūru no 50°C līdz 80°C, kopējais alvošanas laiks ir apmēram 3 sekundes.

2. Slikta vietēja konservēšana DE WETTING:

Šī situācija ir līdzīga sliktajai alvai, izņemot to, ka lokālā skārda nav pakļauta vara folijas virsmai, tikai plāns alvas slānis nevar izveidot pilnu lodēšanas savienojumu.

3. Aukstās metināšanas vai lodēšanas savienojumi nav spilgti. AUKSTI VAI TRAUCĒTI LODĒTU SAVIENES:

Šķiet, ka lodēšanas savienojumi ir salauzti un nelīdzeni. Lielākā daļa iemeslu ir tas, ka daļas tiek vibrētas, kad lodēšana atdziest, veidojot lodēšanas savienojumus. Pievērsiet uzmanību tam, vai skārda krāsns tiek transportēta ar neparastu vibrāciju.

4. Lodēšanas šuves plaisas PLAISAS lodēšanas FILEĒ:

Šo situāciju parasti izraisa izplešanās koeficients starp lodmetālu, substrātu, caurumu un daļu, kas nav saskaņots. Būtu jāuzlabo pamatnes materiāls, daļas materiāls un dizains.

5. Lodēšanas savienojuma skārda tilpums ir pārāk liels EXCES SOLDER:

Parasti lodēšanas šuves vērtējumā es ceru uz lieliem, apaļiem un resniem lodēšanas savienojumiem, bet patiesībā pārāk lieli lodēšanas savienojumi var nepalīdzēt vadītspējai un stiepes izturībai.

5-1. Nepareizs lodēšanas leņķis izraisīs pārāk lielu lodēšanas savienojumu. Slīpuma leņķis ir no 1 līdz 7 grādiem atkarībā no pamatnes konstrukcijas. Viss leņķis ir aptuveni 3,5 grādi. Jo lielāks leņķis, jo plānāka ir alva. Jo biezāka alva.

5-2. Palieliniet skārda vannas temperatūru, pagariniet lodēšanas laiku un pēc tam atgrieziet skārda vannā lieko alvu.

5-3. Paaugstinot priekšsildīšanas temperatūru, var samazināt siltumu, kas nepieciešams, lai pamatne tiktu alvota, un tam ir pievienots lodēšanas efekts.

5-4. Mainiet plūsmas īpatnējo svaru, nedaudz samaziniet plūsmas īpatnējo svaru. Parasti, jo lielāks īpatnējais svars, jo biezāka ir skārda, jo vieglāk ir izveidot īssavienojumu. Jo mazāks īpatnējais svars, jo plānāka ir skārda, bet lielāka iespējamība, ka tā radīs skārda tiltiņu un skārda galu.

6. Skārda uzgalis (lāsteka) ICICLING:

Šī problēma parasti rodas DIP vai WIVE lodēšanas procesā, un ledai līdzīga skārda atrodas detaļas augšpusē vai lodēšanas vietā.

6-1. Pamatnes lodējamība ir slikta. Šo problēmu parasti pavada slikta lodēšana. Šī problēma ir jāapspriež ar pamatnes lodējamību. To var uzlabot, palielinot plūsmas īpatnējo svaru.

6-2. Zelta kanāla (PAD) laukums uz pamatnes ir pārāk liels, un zaļo (lodēšanas) krāsas līniju var izmantot, lai atdalītu zelta kanālus, lai uzlabotu. Principā zaļā (lodēšanas) krāsas līnija Dajindao virsmā ir sadalīta 5 mm uz 10 mm. Bloķēt.

6-3. Alvas vannas temperatūra ir pārāk īsa. Konservēšanas laiks ir pārāk īss. To var izmantot skārda vannas temperatūras paaugstināšanai un lodēšanas laika pagarināšanai, lai skārda vannā atdotu lieko alvu uzlaboties.

6-4. Dzesēšanas gaisa plūsmas leņķis pēc pīķa nav pareizs. To nevar pūst skārda vannas virzienā, kas izraisīs strauju skārda punktu. Lieko lodmetālu nevar vilkt atpakaļ skārda vannā ar gravitācijas spēku un kohēziju.

6-5. Rokas metināšanas laikā rodas alvas uzgalis, parasti lodāmura temperatūra ir pārāk zema, tāpēc lodēšanas temperatūra ir nepietiekama, un lodēšanas savienojumu nevar uzreiz ievilkt saliedētā spēka dēļ. Izmantojiet lielākas jaudas lodāmuru, lai pagarinātu lodāmuru lodējamā objekta priekšsildīšanas laikā. .

7. Skārda noturēšana uz pretmetināšanas zaļās krāsas SOLDER WEBBING:

7-1. Daži materiāli, kas nav saderīgi ar plūsmu, tiek atstāti substrātā. Pēc pārkaršanas bismuts ir viskozs un no lodēšanas veidojas skārda stieple. Var izmantot acetonu (* ķīmisku šķīdinātāju, kas ir aizliegts ar Monreālas protokolu). Šķīdinātājus, piemēram, hlorētos olefīnus, notīra. Ja pēc tīrīšanas to nevar uzlabot, pastāv iespēja, ka pamatnes slānis CURING ir nepareizs. Šis negadījums nekavējoties jāatdod substrāta piegādātājam.

7-2. Nepareiza substrāta CIETĒŠANA izraisīs šo parādību. To var cept 120 grādos divas stundas pirms spraudņa. Šis negadījums nekavējoties jāatdod substrāta piegādātājam.

7-3. Alvas izdedži tiek iespiesti skārda vannā ar PUMP palīdzību un pēc tam izsmidzināti, lai substrāta virsma tiktu notraipīta ar alvas izdedžiem. Šī problēma ir salīdzinoši vienkārša un piemērota skārda krāsns apkopei. Pareizais skārda vannas virsmas augstums (parasti normāls stāvoklis, ja skārda skārda) Ja rievu nesmidzina, skārda virsma atrodas 10 mm attālumā no skārda vannas malas)

8. Balts atlikums BALTAIS ATLIKUMS:

Pēc lodēšanas vai tīrīšanas ar šķīdinātāju uz pamatnes ir atrodami balti atlikumi, parasti kolofonija paliekas. Šādas vielas neietekmē virsmas pretestību, bet klients to nepieņem.

8-1. Flux parasti ir galvenais šīs problēmas cēlonis, dažreiz to var uzlabot, mainot plūsmu uz citu. Kolofonija plūsma tīrīšanas laikā bieži rada baltas nobīdes. Labākais veids, kā to izdarīt, ir atrast plūsmas piegādātāju. Palīdzība, produkts ir tas, ka viņi tos piegādā profesionālāk.

8-2. Pamatnes ražošanas procesā palikušie piemaisījumi, balti plankumi radīsies arī ilgstošas ​​uzglabāšanas laikā, un tos var notīrīt ar kušņu vai šķīdinātāju.

8-3. Nepareiza CIETĒŠANA izraisīs arī baltās krāsas nobīdes, parasti pa partijām, kuras savlaicīgi jāatdod substrāta piegādātājam un jānotīra ar kušņu vai šķīdinātāju.

8-4. Rūpnīcā izmantotā plūsma nav savietojama ar substrāta oksidācijas aizsargslāni, kas rodas, mainot jaunu substrāta piegādātāju vai plūsmas etiķeti. Piegādātājiem ir jāpalīdz.

8-5. Pamatnes materiāls mainās substrāta procesā izmantotā šķīdinātāja dēļ, īpaši niķeļa pārklāšanas procesā, ko bieži izraisa šķīdums. Ieteicams, lai uzglabāšanas laiks būtu pēc iespējas īsāks.

8-6. Plūsma tiek izmantota ilgu laiku, un tā tiek pakļauta gaisam, lai absorbētu ūdeni un gāzi. Ieteicams atjaunināt plūsmu (parasti putojošā plūsma ir jāatjaunina katru nedēļu, iegremdēšanas plūsma tiek atjaunināta ik pēc divām nedēļām, un izsmidzināšanas veids tiek atjaunināts katru mēnesi. Varat).

8-7. Izmantojot kolofonija tipa kušņu, pēc tam, kad lodēšanas krāsns ir novietota pārāk ilgi, tā tiks notīrīta, kā rezultātā veidojas baltā nobīde. Lodēšanas un tīrīšanas laiku var pēc iespējas saīsināt.

8-8. Tīrīšanas substrāta šķīdinātāja mitruma saturs ir pārāk augsts, tīrīšanas spēja ir samazināta un rodas baltā nobīde. Šķīdinātājs ir jāatjauno.

9. Tumši atlikumi un kodināšanas zīmes DARK RESIDUES AND ECH MARKS:

Parasti melni atlikumi rodas lodēšanas savienojuma apakšā vai augšpusē. Šo problēmu parasti izraisa nepareiza plūsmas izmantošana vai tīrīšana.

9-1. Kolofonija tipa strūklu netīra uzreiz pēc metināšanas, atstājot tumši brūnas nogulsnes, mēģiniet to notīrīt pēc iespējas agrāk.

9-2. Skāba plūsma paliek uz lodēšanas šuvēm un izraisa melnu koroziju, un to nevar notīrīt. Šī parādība bieži sastopama ar roku lodēšanu. Izmantojiet vājāku plūsmu un pēc iespējas ātrāk notīriet to.

9-3. Organiskās plūsmas tiek sadedzinātas augstākā temperatūrā, lai radītu melnas nobīdes. Apstipriniet skārda vannas temperatūru un pārejiet uz plūsmu, kas ir izturīgāka pret augstām temperatūrām.

Viļņu lodēšanas iekārta